Questo articolo mette alla prova la tua comprensione delle facce di tenuta delle flange
Quali sono le forme comuni delle superfici di tenuta delle flange e quali sono le rispettive caratteristiche?
1. Faccia di tenuta faccia piatta (FF): la superficie della flangia è liscia, caratterizzata da un design strutturale semplice e facilità di lavorazione. È adatto per applicazioni con requisiti di pressione e temperatura relativamente bassi. Tuttavia, ha un'ampia area di contatto con le guarnizioni, che richiede una notevole forza di compressione. Durante l'installazione, le guarnizioni non devono essere posizionate e, dopo il pre-serraggio, le guarnizioni tendono ad estendersi o spostarsi ai lati. È necessario utilizzare un rivestimento non metallico o più facce rialzate per garantire che la superficie della flangia FF non si rompa.
2. Superficie non regolare (MFM): è costituita da superfici concave e convesse e le guarnizioni sono posizionate sulla superficie concava. A differenza delle flange a faccia piatta, le guarnizioni a faccia rialzata non si comprimono facilmente, facilitando il montaggio. Le flange MFM sono adatte per applicazioni con pressioni ambientali di lavoro più elevate e requisiti di tenuta rigorosi.
3. Giunto ad anello (TG): questa faccia di tenuta della flangia è costituita da una superficie scanalata e da una faccia scanalata su cui è posizionata la guarnizione. Similmente alla faccia rialzata, le flange dei giunti ad anello non subiscono compressione all'interno della scanalatura, hanno un'area di compressione più piccola e forniscono una compressione uniforme della guarnizione. Poiché la guarnizione non è direttamente a contatto con il mezzo, riduce al minimo la pressione di permeazione e i meccanismi di corrosione. È adatto per applicazioni ad alta pressione che coinvolgono fluidi infiammabili, esplosivi e tossici con severi requisiti di tenuta. L'allineamento dei componenti durante l'installazione trae vantaggio dalle guarnizioni superficiali, ma l'elaborazione della superficie di tenuta e la sostituzione della guarnizione possono essere impegnative.
Allora, qual è il metodo generale per selezionare una superficie di tenuta nell'industria? Di cosa dovremmo essere consapevoli?
Attualmente, alcuni istituti di progettazione del settore seguono ancora rigorosamente le disposizioni HG/T 20583-1998 e HG/T 20583-2011, come la scelta di superfici TG per flange con pressioni di progetto superiori a 1 per fluidi altamente tossici e selezione delle superfici MFM per mezzi di gas inerte. Per i valori di pressione PN 40 e PN 63 vengono utilizzate superfici MFM, mentre il gas idrogeno viene indirizzato con superfici MFM o TG in base ai valori di pressione. Tuttavia, negli ultimi anni, sempre più istituti di design si sono allontanati da questo approccio.
Le recenti esperienze di numerosi progetti petrolchimici e del carbone su larga scala dimostrano che la scelta delle superfici di tenuta RF per ambienti di lavoro meno impegnativi e delle superfici di tenuta RJ per condizioni difficili soddisfa adeguatamente i requisiti di tenuta. Molti progetti e importanti istituti di progettazione hanno stabilito normative unificate, in genere limitando l'uso delle superfici RF/RJ a classi di pressione fino a CL 600 o CL 900, con superfici FF riservate a flange non metalliche o rivestite in tubazioni a bassa pressione. Indipendentemente dall'installazione, dalla manutenzione, dall'uso o dall'ottimizzazione e pianificazione dei costi, i risultati sono favorevoli, con pochi problemi riguardanti la compressione delle guarnizioni RJ (l'entità della compressione dipende principalmente dal livello di esperienza nell'installazione). Pertanto, riteniamo che i tempi stiano cambiando e che le nostre prospettive tecniche debbano evolversi. I progettisti non dovrebbero aderire alle convenzioni ma dovrebbero apprendere e adattarsi in modo proattivo.
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