Metodo di piegatura a freddo e qualità delle curve dei tubi, nonché metodi di forgiatura
Nel processo di produzione delle curve dei tubi, le forze idrauliche svolgono un ruolo significativo, fornendo la forza e la potenza necessarie. Le forze idrauliche determinano l'angolo di rotazione e la velocità di avanzamento, controllate da servomotori, garantendo alta velocità e precisione. È possibile memorizzare e commutare più sequenze di lavorazione in modo flessibile, migliorando significativamente l'efficienza della produzione.
In genere, per piegare i tubi viene utilizzata la piegatura a freddo. Nei casi in cui non sono disponibili attrezzature per la piegatura a freddo, è consentita la piegatura a caldo, ma non deve essere utilizzata per i tubi del gas. Vale la pena notare che la piegatura dei tubi in acciaio n. 20 non è adatta alla piegatura a media frequenza. I tubi in acciaio inossidabile e quelli in acciaio legato devono essere piegati a freddo. Se è necessaria la piegatura a caldo, è essenziale evitare la carburazione dei tubi in acciaio inossidabile durante il processo di riscaldamento. I tubi in acciaio legato con elevata tendenza all'indurimento non devono essere raffreddati ad acqua. I tubi in rame devono essere sottoposti a ricottura locale prima della piegatura a freddo.
Quando si utilizzano curve di tubo, il raggio di curvatura non dovrebbe generalmente essere inferiore a tre volte il diametro del tubo. Nelle disposizioni di tubazioni compatte, dove viene mantenuta la qualità delle curve, è possibile utilizzare raggi di curvatura più piccoli, a condizione che non siano inferiori a tre volte il diametro esterno del tubo. Gli operatori che lavorano con le curve dei tubi devono avere familiarità con la struttura, le prestazioni, le procedure operative e le normative relative alla curvatura.
Le curve dei tubi devono essere lubrificate adeguatamente nei loro diametri interni e nelle aree di lavoro dello stelo della valvola. Il manicotto terminale del mandrino deve essere tagliato all'estremità del mandrino e deve estendersi verticalmente oltre la linea centrale del mandrino. Il valore front-end del mandrino viene generalmente determinato tramite test e può essere selezionato come riferimento sulla base di macchine piegatrici appena installate e calibrate.
I requisiti di qualità per le curve dei tubi sono generalmente elevati durante la produzione. Tuttavia, i tradizionali lubrificanti a base di olio non sono facili da pulire, il che porta all’inquinamento dell’ambiente di produzione e delle condizioni di lavoro dei lavoratori. Nelle applicazioni tradizionali di lubrificanti a base di olio, l'efficienza produttiva è spesso notevolmente limitata a causa di problemi relativi al flusso e alla pulizia dei lubrificanti.
Le curve dei tubi assumono una forma piegata dopo la piegatura e hanno trovato applicazioni in numerosi settori. Vengono impiegati vari metodi di produzione e lavorazione, ma purché soddisfino i requisiti, sono considerati idonei.
Per quanto riguarda i metodi di forgiatura, possono essere descritti come segue:
1. La materia prima per i raccordi per tubi è un tubo tondo grezzo, che deve essere tagliato in piccoli pezzi quadrati di circa 1 metro di lunghezza utilizzando una macchina da taglio. Queste billette vengono poi inviate al forno per il riscaldamento. I tubi grezzi vengono riscaldati ad una temperatura di circa 1200 gradi nel forno, utilizzando idrogeno o acetilene come fonte di combustibile. Il controllo preciso della temperatura all’interno del forno è fondamentale. Dopo l'uscita dal forno, i pezzi grezzi dei tubi tondi devono essere forati utilizzando una macchina perforatrice.
2. Una macchina per piercing comunemente usata è la macchina per piercing conica a rotolamento incrociato. Offre vantaggi come elevata efficienza produttiva, eccellente qualità del prodotto, ampia capacità di espansione del piercing e compatibilità con vari raccordi per tubi. Dopo aver perforato i tubi d'acciaio, passano attraverso una serie di processi di laminazione, come la laminazione incrociata a tre rulli, la laminazione continua o l'estrusione, per modellare progressivamente i pezzi grezzi dei tubi tondi. Dopo l'estrusione i tubi vengono tagliati e fissati i loro diametri. Una macchina di dimensionamento utilizza una testa di perforazione conica per forare rapidamente il pezzo grezzo di acciaio, formando i raccordi per tubi.
La forgiatura dei tubi ne migliora le prestazioni, rendendoli ideali per varie applicazioni. Finché la qualità dei tubi soddisfa i requisiti, possono essere considerati idonei all'uso.
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