Differenziazione dei gomiti resistenti all'usura dai gomiti tradizionali
I gomiti resistenti all'usura hanno ottenuto riconoscimenti sul mercato e stanno progressivamente sostituendo alcuni materiali tradizionali resistenti all'usura come ghisa, acciaio fuso e materiali ceramici fusi in centrifuga. La ragione fondamentale di ciò è la qualità superiore del prodotto rispetto ai materiali tradizionali. In questa discussione differenziamo i gomiti resistenti all'usura dai gomiti tradizionali in base ai due aspetti seguenti.
(1) Confronto delle prestazioni
1. Ghisa:
In passato, molte fabbriche utilizzavano prevalentemente la ghisa per la produzione dei gomiti. I gomiti in ghisa sono caratterizzati da fragilità, suscettibilità alle fessurazioni, usura superficiale e spessore delle pareti di circa 25 mm e 35 mm. Dopo un breve periodo di usura e screpolature, a causa degli spazi vuoti si verifica l'usura della polvere di carbone, che comporta un'unica revisione importante durante la loro durata. Questi gomiti contengono spesso pori internamente, creando potenziali pericoli. Una volta penetrati, questi pori diventano irreparabili.
2. Acciaio fuso:
L'acciaio fuso, compreso l'acciaio legato, è ampiamente utilizzato in applicazioni resistenti all'usura grazie a processi di produzione relativamente semplici. Tuttavia, la durezza superficiale dell'acciaio fuso (circa 60) è notevolmente inferiore a quella della ceramica (80 e oltre). Di conseguenza, la resistenza all'usura è solo un decimo di quella della ceramica. I gomiti costruiti con acciaio fuso si sono già usurati in poco più di un anno. Inoltre, i tubi in acciaio fuso hanno uno spessore elevato, un grande volume, un alto contenuto di carbonio e una scarsa saldabilità, richiedendo un trattamento termico in loco delle saldature, il che pone sfide significative per l'installazione e la manutenzione.
3. Tubo ceramico composito colato centrifugamente:
Questo processo prevede la fusione centrifuga autopropagante e utilizza reazioni chimiche, combustione esotermica e sintesi di nuove sostanze durante la propagazione dell'onda di combustione. I tubi compositi in ceramica formati con questo metodo mostrano una maggiore resistenza all'usura rispetto ai tubi in acciaio al carbonio e al manganese. Tuttavia, a causa della temperatura di reazione relativamente bassa (la temperatura media non supera i 1200 gradi), l'allumina formata appartiene alla fase a bassa temperatura, che differisce significativamente dalla fase ad alta temperatura in termini di resistenza, durezza e densità. Inoltre, il breve tempo di reazione porta ad una separazione incompleta tra allumina e ferro fuso a temperature più basse, dando luogo a ceramiche porose, a bassa densità e con bassa durezza.
4. Gomiti resistenti all'usura (95 ceramica):
Questi gomiti sono realizzati con un contenuto di allumina non inferiore al 95% e sono costituiti interamente da fase ad alta temperatura -Al2O3, con temperature di sinterizzazione che raggiungono i 1670 gradi. Ciò garantisce una qualità del materiale eccezionale. In termini di resistenza all'usura effettiva, la durata dei gomiti resistenti all'usura è oltre cinque volte quella dei gomiti in ceramica composita centrifugata.
Inoltre, il processo di colata centrifuga limita l’applicabilità dei tubi compositi ceramici alle sezioni diritte. In generale non possono essere realizzate curve o tratti curvi più piccoli. Per realizzare gomiti o tubi più piccoli, il tubo diritto deve essere diviso in più tratti saldati. I gomiti sagomati e le piccole curve hanno pareti interne non aerodinamiche, che impediscono il trasporto del materiale e riducono la produzione delle attrezzature.
Inoltre, queste ceramiche contengono tipicamente numerose microfessure, che le rendono fragili e fragili. Sono soggetti a scheggiature, rotture e non sono riparabili. Se si considera la capacità di sospensione dell'intera caldaia, il peso e lo spessore dei gomiti in acciaio fuso e lo spessore della parete della superficie di abrasione dei gomiti in acciaio fuso, diventa evidente che i gomiti con superfici di abrasione superiori a 40 mm aumenteranno senza dubbio il peso della sospensione e ne ridurranno la durata. .
In sintesi, i gomiti resistenti all'usura offrono un notevole rapporto costo-efficacia, sia considerando il costo di investimento iniziale che le spese operative. Il rapporto prezzo/durata dei gomiti resistenti all'usura supera significativamente i gomiti tradizionali. Con i fondi utilizzati per l'acquisto di una singola curva in lega, è possibile acquistare due curve in ceramica resistente all'usura. La durata dei gomiti in ceramica resistenti all'usura è doppia rispetto a quella dei gomiti in lega.
