Metodi di formatura di gomiti senza saldatura
I gomiti sono raccordi utilizzati per reindirizzare le tubazioni e costituiscono una parte significativa di tutti i raccordi utilizzati nei sistemi di tubazioni, rappresentando circa l'80%. I gomiti possono essere classificati in base al materiale e ai metodi di produzione e oggi approfondiremo i metodi di formatura dei gomiti senza saldatura.
Quando si producono gomiti, vengono scelte diverse tecniche di formatura in base ai requisiti del materiale. I gomiti senza saldatura sono generalmente classificati in due tipologie principali: gomiti senza saldatura laminati a caldo e gomiti senza saldatura trafilati a freddo, con questi ultimi ulteriormente suddivisi in varietà rotonde e non rotonde (irregolari).
Metodi di formatura per i gomiti:
1. Metodo di forgiatura:
La forgiatura è un processo che prevede l'utilizzo di una forgiatrice per allungare o estendere le estremità di un tubo, riducendone il diametro esterno. I tipi comuni di macchine per forgiatura includono macchine rotative, a manovella e di laminazione.
2. Metodo di rotolamento:
La laminazione è adatta per formare il bordo circolare interno di tubi a pareti spesse. In genere, non viene utilizzato alcun asse centrale e un nucleo viene posizionato all'interno del tubo, mentre le ruote rotanti vengono utilizzate per spingere e comprimere la superficie esterna.
3. Metodo di timbratura:
Lo stampaggio prevede l'utilizzo di un punzone con anima conica per espandere l'estremità del tubo fino alle dimensioni e alla forma richieste. Questo metodo viene generalmente eseguito su una punzonatrice.
4. Metodo di piegatura:
La formatura piegatrice impiega solitamente da tre a quattro rulli, con due rulli fissi e un rullo regolabile. Regolando la distanza tra i rulli fissi e regolabili, il prodotto finale, il gomito, viene piegato. Questo metodo è comunemente usato oggi.
5. Metodo di espansione:
Il metodo di espansione comprende due approcci. Il primo metodo prevede l'inserimento della gomma all'interno del tubo e la compressione dall'alto tramite un punzone fino a creare la forma desiderata. Il secondo metodo prevede l'iniezione del fluido richiesto nel tubo, utilizzando la pressione del fluido per espandere il tubo nella forma desiderata.
In sintesi, i metodi di formatura dei gomiti senza saldatura sono diversi e ciascuna tecnica offre vantaggi specifici a seconda dei requisiti del materiale, della forma e delle condizioni di produzione. La corretta selezione dei metodi di formatura garantisce la qualità e l'integrità della produzione di gomiti senza giunzioni. La comprensione di questi vari metodi consente la creazione di gomiti su misura per applicazioni specifiche, contribuendo a sistemi di tubazioni efficienti e affidabili.
