Come vengono prodotte le flange

Fusione, taglio da materiale in lamiera laminata e forgiatura sono i tre metodi principali utilizzati durante la produzione di flange. Indipendentemente dal metodo, la produzione di flange inizia con la lavorazione delle materie prime, seguita dalla formazione dei materiali lavorati secondo i parametri richiesti. Dopo che le flange sono state completate fino al punto in cui soddisfano i criteri necessari per l'adattamento e la tenuta, le flange vengono quindi imballate e spedite al cliente. In questo articolo discuteremo i tre metodi di produzione delle flange utilizzati più frequentemente e analizzeremo i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna tecnica.

Materie prime utilizzate nella produzione di flange

La produzione di flange inizia con l'approvvigionamento di materie prime di alta qualità da una varietà di fornitori diversi. Questi fornitori possono essere classificati come nazionali, Buy American o importati, a seconda delle specifiche della loro origine. Le materie prime possono essere prodotte su scala nazionale o ottenute da altre nazioni come Cina, India o Corea del Sud.

Prima che il produttore acquisti queste materie prime, queste devono prima essere sottoposte a un esaustivo processo di test e approvazione. Il Mill Test Report (MTR) così generato proclama le qualità chimico-fisiche del materiale e certifica che soddisfa i requisiti previsti dalle norme pertinenti. Prima di iniziare la produzione, il produttore utilizzerà l'MTR prodotto durante i test per verificare e garantire che il prodotto sia di qualità sufficiente.

I seguenti sono i tipi più diffusi di materie prime utilizzate nella fabbricazione di flange:

Acciaio dolce/al carbonio

Acciaio inossidabile

Ferro duttile

Alluminio

Approcci comuni alla produzione di flange

Sagomatura, seguita da lavorazione, foratura e finitura secondo le specifiche richieste sono le fasi coinvolte nella produzione di flange. Le flange possono essere fabbricate in diversi modi, ad esempio fondendo, tagliando o forgiando il metallo.

Il metodo di produzione delle flange fuse

Nella prima fase del metodo di produzione per colata, il metallo fuso viene versato in uno stampo per ottenere la forma desiderata, che in questo esempio è una flangia. Questo passaggio è noto come fase di versamento. Dopo che il metallo fuso ha avuto il tempo di solidificarsi, lo stampo viene rotto e la fusione viene estratta. Successivamente viene sottoposto a lavorazione meccanica per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale richieste. Le flange di fusione si traducono in costi di produzione inferiori e meno scarti durante il processo di produzione rispetto ad altri metodi di produzione di flange. Tuttavia, a causa della struttura interna meno compatta, esiste la possibilità che si verifichino più difetti rispetto alle flange forgiate. Di conseguenza, le flange fuse possono essere più soggette a guasti in applicazioni che comportano alta pressione o temperatura.

Metodo di produzione utilizzando una flangia tagliata

La produzione di flange tagliate, note anche come flange di lamiera, inizia con l'appiattimento del grezzo metallico in acciaio mediante rulli per ridurre lo spessore del materiale fino a raggiungere lo spessore desiderato per la lamiera. Successivamente, la flangia viene tagliata con una torcia, un laser o un getto d'acqua al diametro esterno (OD) e al diametro interno (ID) necessari, ad eccezione delle flange cieche, che non hanno un foro centrale e quindi non richiedono un documento d'identità.

La flangia viene quindi ulteriormente lavorata secondo specifiche esatte, durante le quali vengono intagliati i fori dei bulloni e le eventuali dentellature necessarie. Le flange prodotte con il metodo del taglio hanno un costo di produzione inferiore, ma c'è una maggiore quantità di scarti di materiali di scarto. Le flange che sono state tagliate spesso mancano della resistenza delle flange che sono state realizzate utilizzando uno degli altri metodi di produzione.

Metodo di produzione con flange forgiate

Le flange forgiate vengono create riscaldando prima billette di acciaio, lastre o altro materiale metallico, quindi comprimendo il materiale con un martello pneumatico, una pressa o uno stampo per formare la flangia da uno stato solido. Questo processo è noto come forgiatura. Questa procedura crea un flusso continuo di grano, che si traduce in un aumento della forza. Dopo che la flangia è stata forgiata, subirà quindi la lavorazione prima di essere completata secondo gli standard appropriati. Le flange che sono state forgiate sono spesso più resistenti all'usura, ma la spesa per produrle è più alta.

Un confronto tra i metodi utilizzati per la produzione di flange

Ogni metodo di produzione delle flange ha sia aspetti positivi che negativi. Quando acquisti flange, dovresti cercare prodotti che sono stati creati per soddisfare i requisiti dell'applicazione per la quale verranno utilizzati. Questo copre i valori di temperatura-pressione della flangia oltre alla sua composizione chimica e alle dimensioni finali. Considera i vantaggi e gli svantaggi associati a ciascun metodo di produzione, poiché il modo in cui le flange vengono prodotte può influenzare alcune o tutte queste esigenze.

Le Finiture Superficiali ei Rivestimenti per le Flange

Dopo che la flangia è stata fusa, forgiata o tagliata, viene eseguita la finitura della flangia, che include la rugosità o levigatezza della superficie, nonché il tipo di dentellature. I requisiti per la finitura della flangia cambiano a seconda dello standard adottato e dell'applicazione. È disponibile una varietà di alternative per la finitura della flangia, tra cui dentellatura continua e concentrica, liscia, fresata o laminata e finitura lavorata. Forniamo modifiche alle merci in stock e lavorazioni su richiesta in modo che possiate avere il prodotto preciso di cui avete bisogno per ogni singola applicazione. Prima che gli articoli vengano imballati e spediti per la consegna, vengono applicati rivestimenti protettivi.

Fusione, taglio o forgiatura sono tutti esempi di procedure di produzione di flange che potrebbero avere un impatto sulle prestazioni complessive della flangia. Considera l'applicazione che intendi utilizzare e consulta tutti gli standard relativi alle tubazioni applicabili per arrivare all'approccio che meglio servirà a tale scopo. Mettiti in contatto con noi se hai domande sui diversi tipi di flange, materiali o requisiti.