Considerazioni chiave per le connessioni flangiate
Introduzione:
Le flange sono componenti comunemente utilizzati nella costruzione di tubazioni su larga scala e servono allo scopo di collegare le due estremità dei tubi attraverso i cosiddetti collegamenti flangiati. Questi collegamenti sono vitali per garantire tubazioni prive di perdite e richiedono determinati requisiti tecnici. Ma come vengono realizzate le connessioni a flangia e cosa bisogna considerare durante il processo di connessione? Approfondiamo questi aspetti.
I. Metodi di connessione a flangia
1. Saldatura piana: questo metodo prevede la saldatura solo dello strato esterno senza richiedere la saldatura dello strato interno. È adatto per il collegamento di tubazioni con pressioni nominali inferiori a 2,5 MPa. Le flange di saldatura piatte sono disponibili in tre forme: liscia, concavo-convessa e maschio-femmina. Tra queste, le flange lisce sono quelle più utilizzate per la loro economicità.
2. Saldatura di testa: la saldatura di testa richiede la saldatura sia dello strato interno che di quello esterno della flangia, portando a una saldatura della flangia irregolare. Questo metodo è relativamente complesso e comporta costi di manodopera più elevati, complessità di installazione e costi più elevati per i materiali ausiliari. Viene generalmente utilizzato per condotte a media e alta pressione con pressioni nominali comprese tra 0,25 e 2,5 MPa.
II. Considerazioni chiave per le connessioni flangiate
Indipendentemente dallo specifico metodo di connessione a flangia utilizzato, condividono alcuni standard tecnici comuni. Il punto medio tra la tubazione e la flangia deve trovarsi allo stesso livello orizzontale, garantendo un allineamento verticale di 90-gradi nel punto di connessione.
Per le flange con metodi di connessione diversi, la selezione coerente delle guarnizioni è fondamentale per facilitare la sostituzione durante la manutenzione a pressioni simili. Le guarnizioni dovrebbero essere selezionate il più vicino possibile al range più piccolo.
III. Dettagli connessione flangia
Requisiti: verificare che le flange, i bulloni e le guarnizioni soddisfino gli standard specificati. Le superfici di tenuta devono essere lisce e pulite, esenti da bave. Bulloni e viti devono essere completi senza spazi vuoti. Il materiale della guarnizione deve essere morbido e resistente all'invecchiamento. Tutte le superfici dei componenti devono essere esenti da crepe e devono essere sottoposte a pulizia prima di assemblare le flange. Non dovrebbero essere presenti tracce di contaminazione da olio.
IV. Assemblaggio delle flange
Requisiti: il copriflangia deve essere perpendicolare al punto medio della tubazione, con la stessa direzione di installazione dei bulloni per flange con le stesse specifiche. La distanza tra la flangia del tubo di supporto e la parete esterna sporgente deve superare i 100 mm, mentre la distanza dalla parete dell'edificio deve superare i 200 mm. Le flange interrate direttamente nel sottosuolo sono suscettibili alla corrosione e richiedono protezione dalla corrosione.
Conclusione:
Le flange svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di tubazioni e la scelta del metodo di connessione appropriato è influenzata da vari fattori, tra cui materiali, angoli e processo di produzione. Il rispetto dei requisiti tecnici garantisce la qualità dei componenti della flangia, comprese considerazioni come estremità smussate, trattamenti superficiali e imballaggio. Metodi adeguati per la produzione di flange sono essenziali per la produzione di componenti di alta qualità.
Nella costruzione pratica delle tubazioni, posizioni diverse possono richiedere diversi tipi di flange. Ad esempio, ambienti altamente corrosivi possono richiedere l'uso di flange in acciaio inossidabile per la loro superiore resistenza alla corrosione. Questa conoscenza può guidare la selezione dei componenti della flangia per applicazioni specifiche.
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