Le modalità di lavorazione e le caratteristiche dei tubi piegati e dei tubi piegati irregolari:
In base ai metodi di produzione, i tubi piegati possono essere suddivisi in tubi piegati a mandrino, tubi piegati per stampaggio e tubi piegati saldati. I tubi piegati a mandrino possono essere ulteriormente classificati in tubi piegati a mandrino freddo e tubi piegati a mandrino caldo. I tubi piegati sono raccordi utilizzati per modificare la direzione di una tubazione e sono comunemente utilizzati alle estremità e alle giunzioni dei tubi.
I tubi piegati a mandrino presentano i vantaggi di eccellente duttilità, resistenza all'alta pressione e bassa resistenza. Pertanto, sono spesso utilizzati nella costruzione. Le forme comuni di tubi piegati includono gomiti piegati, gomiti piegati a forma di U, curve in avanti e all'indietro e gomiti piegati ad arco. Una piegatura in avanti e all'indietro è un dispositivo con due gomiti. La distanza tra le linee centrali delle estremità piegate, nota come altezza prima e dopo l'esperimento di piegatura, è indicata con la lettera "h". Quando la camera del riscaldatore è perpendicolare al radiatore collegato ai tubi principali e di derivazione, non entra in contatto con le facce dello stesso connettore sul radiatore e solitamente necessita di essere piegata all'indietro.
Un tubo a forma di U è un raccordo a forma semicircolare. La distanza "d" tra gli assi su entrambe le estremità del tubo è pari al doppio del raggio di curvatura "R". I tubi a forma di U possono essere utilizzati per sostituire due gomiti a 90 gradi e vengono generalmente utilizzati per collegare due radiatori disposti verticalmente. I tubi piegati ad arco sono raccordi per tubi con diversi angoli di curvatura, con un angolo centrale di 90 gradi e angoli laterali di 135 gradi. I tubi piegati ad arco vengono utilizzati per bypassare altre tubazioni del sistema e sono generalmente utilizzati nelle tubazioni che forniscono acqua calda e fredda. Le dimensioni dei tubi piegati dipendono dal diametro del tubo, dall'angolo di curvatura e dal raggio di curvatura. L'angolo di piegatura viene determinato in base al cantiere reale e ai disegni di costruzione e viene utilizzato un modello per verificare l'angolo di piegatura del tubo per soddisfare i requisiti.
I metodi di lavorazione dei tubi piegati irregolari differiscono da quelli dei tubi piegati a pareti spesse. A causa delle diverse richieste del mercato cinese, la progettazione dei prodotti, compresi i tubi, si è diversificata. Se un prodotto non riesce a soddisfare le richieste del mercato, vengono prodotti tubi piegati irregolari. A seconda del diametro del tubo piegato irregolare progettato, può essere suddiviso in formatura a pressatura singola e formatura a stampaggio multiplo. Il processo di formatura per ritiro di tubi piegati irregolari prevede l'inserimento di un pezzo grezzo di diametro pari al diametro del tubo nello stampo di formatura. Il metallo viene estruso lungo la cavità dello stampo applicando pressione nella direzione del bersaglio lungo l'asse del pezzo grezzo per formarlo e restringerlo. La formatura ad espansione di pezzi grezzi in acciaio si riferisce al caso in cui il diametro del pezzo grezzo in acciaio è inferiore a quello di diametri diversi e viene accettato il diametro dell'estremità del tubo piegato.
Il processo di espansione è principalmente finalizzato alla deviazione del diametro di diversi diametri e non si restringe facilmente. A volte, a seconda delle esigenze dei materiali e della formatura del prodotto, l'espansione e la contrazione si combinano. Tuttavia, senza il processo di stampaggio, il consumo di materiale è basso e non sono necessarie apparecchiature di riscaldamento aggiuntive per formare trucioli piegati spessi. Pertanto, lo stampaggio è un metodo di lavorazione che consente di risparmiare materiale ed energia. Inoltre, il costo delle parti stampate è relativamente basso, rendendo questo metodo popolare tra i produttori.
Nella formatura di tubi piegati a pareti spesse, lo stampo garantisce l'accuratezza dimensionale e di forma delle parti stampate e generalmente non danneggia la qualità superficiale delle parti stampate. Lo stampo è caratterizzato da una lunga durata, qualità di stampaggio stabile e buona intercambiabilità. È facile da meccanizzare e automatizzare.
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