Nov 05, 2023 Lasciate un messaggio

Processo di trattamento e lucidatura per flange in acciaio inossidabile

Processo di trattamento e lucidatura per flange in acciaio inossidabile

 

Le grandi flange in acciaio inossidabile possono essere soggette ad arrugginimento in ambienti normali, principalmente a causa della presenza di ferro libero su qualsiasi superficie, che può portare alla corrosione dell'acciaio inossidabile. È essenziale rimuovere queste impurità. Le particelle sciolte come le polveri possono essere rimosse insieme alla polvere. Alcune particelle potrebbero essere profondamente incastonate e richiedere un trattamento per eliminare la contaminazione da ferro.

 

Oltre alla polvere, esistono varie fonti di contaminazione superficiale del ferro, inclusa la pulizia con normali spazzole metalliche in acciaio al carbonio, utilizzando sabbia, perle di vetro o altri abrasivi per la granigliatura, che in precedenza venivano utilizzati su comuni acciai al carbonio, acciai bassolegati, o componenti in ghisa. Tutte queste attività possono introdurre contaminanti ferrosi nelle flange e nelle apparecchiature in acciaio inossidabile in prossimità dei prodotti non in acciaio inossidabile menzionati durante le riparazioni e la rettifica.

 

Metodi di rimozione della ruggine per le flange: un metodo per la rimozione della ruggine consiste nell'immergere la flangia in acido cloridrico. Il principio è ridurre la ruggine, ma questo metodo comporta alcuni rischi, poiché l'acido cloridrico è una sostanza corrosiva dannosa per l'uomo. Durante l'operazione è fondamentale prestare attenzione ad evitare il contatto con la pelle e a maneggiarla con sostanze alcaline piuttosto che il contatto diretto con le mani.

 

L'ispezione post-fabbricazione può aiutare a prevenire e rilevare la presenza di ferro libero. Lo standard ASTM A380 delinea il metodo per le prove di corrosione delle particelle di ferro o acciaio sulla superficie dell'acciaio inossidabile. Questo metodo di analisi deve essere utilizzato quando è richiesta l'assoluta assenza di ferro. Se i risultati sono soddisfacenti, la superficie deve essere risciacquata con acqua distillata pulita o acido nitrico fino alla completa rimozione del colore blu intenso. Secondo la norma A380, se la ruggine non può essere rimossa completamente utilizzando la soluzione di prova antiruggine, non è consigliata per le superfici che entrano in contatto diretto con prodotti consumati dall'uomo. Un semplice test consiste nell'esporre la flangia in acqua per 12-24 ore per verificare la presenza di ruggine. È un esperimento insensibile e che richiede tempo. Questi sono test di ispezione e non metodi di pulizia. Se viene trovato del ferro, sarà necessaria una pulizia chimica ed elettrochimica per affrontarlo.

 

Nel processo di lucidatura delle flange in acciaio inossidabile, è probabile che alcune scaglie di ossido nero o flange ANSI si formino sulla superficie delle flange in acciaio inossidabile, influenzandone il valore applicativo. Per aumentarne il valore è necessaria l'applicazione di vari post-trattamenti, tra cui la lucidatura meccanica, la lucidatura chimica e la lucidatura elettrochimica. Per ottenere risultati migliori si consiglia la seguente procedura:

 

Sgrassaggio chimico → Risciacquo → Decapaggio → Risciacquo → Lucidatura chimica → Risciacquo → Elettrolucidatura → Risciacquo → Passivazione → Risciacquo → Asciugatura → Ispezione.

 

Le guarnizioni delle flange in acciaio inossidabile possono essere suddivise in guarnizioni morbide e guarnizioni dure. Le guarnizioni morbide vengono generalmente utilizzate per tubazioni industriali di riscaldamento, gas e a media e bassa pressione. Se non ci sono requisiti specifici per lo spessore della guarnizione, le specifiche generali sono le seguenti: 1,6 mm per flange con diametro inferiore a 125 mm, 2,4 mm per flange superiori a 125 mm ma inferiori a 500 mm e 3,2 mm per flange superiori a 500 mm. Le condutture dell'industria chimica ad alta temperatura e alta pressione utilizzano comunemente guarnizioni dure, che sono guarnizioni metalliche.

 

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