Troppo completo! Un elenco di dieci tipiche procedure di tempra!
Un elenco di dieci procedure di tempra comuni.
Nel processo di trattamento termico, esistono dieci metodi di tempra comunemente utilizzati: tempra a mezzo singolo (acqua, olio, aria); doppia tempra media; estinzione graduale della martensite; metodo di tempra graduale della martensite al di sotto del punto Ms; metodo di tempra isotermica della bainite; metodo di tempra composta; metodo di tempra isotermica di preraffreddamento; metodo di raffreddamento ritardato; metodo di tempra autotemperante; metodo di spegnimento a spruzzo, ecc.
1. Tempra in un unico mezzo (acqua, olio o aria)
Tempra in un unico mezzo (acqua, olio o aria): un pezzo che è stato riscaldato alla temperatura di tempra viene raffreddato in un mezzo di tempra per raffreddarlo completamente. Questo è il modo più semplice di tempra ed è comunemente utilizzato per pezzi in acciaio al carbonio e legati con forme semplici. Il mezzo di tempra viene scelto in base al coefficiente di trasferimento del calore, alla temprabilità, alle dimensioni, alla forma e ad altre proprietà della parte.
2. Tempra media due volte
Tempra a doppio mezzo: per raggiungere diversi intervalli di temperatura di raffreddamento di raffreddamento e avere una velocità di raffreddamento di raffreddamento relativamente ideale, il pezzo riscaldato alla temperatura di raffreddamento viene prima raffreddato fino a raggiungere il punto Ms in un mezzo di raffreddamento con forte capacità di raffreddamento, quindi trasferito a un mezzo di raffreddamento a raffreddamento lento per raffreddare a temperatura ambiente. Questo processo viene spesso utilizzato per parti di forma complessa o pezzi di grandi dimensioni realizzati in acciaio ad alto tenore di carbonio e acciaio legato. Anche gli acciai per utensili al carbonio vengono spesso utilizzati. Acqua-olio, acqua-nitrato, acqua-aria e olio-aria sono tutti mezzi di raffreddamento comuni. L'acqua è comunemente utilizzata come mezzo di raffreddamento rapido, mentre l'olio o l'aria vengono impiegati come mezzo di raffreddamento ritardato. L'aria è poco utilizzata.
3. Tempra martensitica graduata
Tempra graduale martensitica: l'acciaio viene austenitizzato, quindi immerso in un mezzo liquido (bagno salino o bagno alcalino) a una temperatura leggermente superiore o leggermente inferiore al punto martensitico superiore dell'acciaio, e mantenuto lì per un tempo adeguato fino a quando le superfici interne ed esterne delle parti in acciaio sono lisce. Quando gli strati raggiungono una temperatura media, vengono rimossi per il raffreddamento ad aria e l'austenite superraffreddata si trasforma gradualmente in martensite durante il processo di tempra. Viene tipicamente applicato a piccoli pezzi con forme complesse e rigorosi vincoli di deformazione. Questo processo viene spesso utilizzato anche per la tempra di utensili e stampi in acciaio rapido e alto legato.
4. Metodo di tempra graduato con martensite al punto Ms o inferiore
Al di sotto del punto Ms, viene utilizzato il processo di tempra graduale della martensite: quando la temperatura del bagno è inferiore a Ms dell'acciaio del pezzo e superiore a Mf, il pezzo si raffredda più velocemente nel bagno e quando la dimensione è maggiore, si ottengono gli stessi effetti della tempra graduale. può ancora essere raggiunto. Spesso vengono utilizzati pezzi di acciaio più grandi con bassa temprabilità.
5. Metodo di spegnimento isotermico della bainite
Metodo di tempra isotermica della bainite: il pezzo viene raffreddato in un bagno con una temperatura della bainite inferiore dell'acciaio e isotermico, consentendo la trasformazione della bainite inferiore, e in genere viene mantenuto nel bagno per 30-60 minuti. Ci sono tre processi principali nel processo di austenizzazione della bainite: 1 trattamento di austenitizzazione; 2 trattamenti di raffreddamento post-austenitizzazione; 3 trattamento isotermico della bainite; ampiamente utilizzato in acciaio legato, piccole parti in acciaio ad alto tenore di carbonio e getti di ghisa duttile.
6. Tecnica di tempra composta
Metodo di tempra composto: per pezzi di sezione trasversale più grande, raffreddare prima il pezzo al di sotto di Ms per ottenere martensite con una frazione in volume dal 10% al 30%, quindi isoterma nella zona inferiore della bainite per ottenere strutture di martensite e bainite. Vengono spesso utilizzati pezzi in acciaio per utensili legati.
7. Tempra e preraffreddamento isotermico
Metodo di tempra isotermica con preraffreddamento: noto anche come tempra isotermica con riscaldamento, le parti vengono raffreddate in un bagno a temperatura più bassa (più di Ms) prima di essere spostate in un bagno a temperatura più alta per far sì che l'austenite subisca una transizione isotermica. È adatto per parti in acciaio temprabile o pezzi di grandi dimensioni che devono essere austemperati.
8. Procedura di raffreddamento e tempra con ritardo
I pezzi vengono preraffreddati in aria, acqua calda o bagno salino a una temperatura leggermente superiore ad Ar3 o Ar1, quindi viene condotta la tempra a mezzo singolo. Viene spesso utilizzato per articoli con forme complesse e spessori notevolmente diversi in molte regioni che richiedono una deformazione minore.
9. Metodo autotemperante e di tempra
L'intero pezzo da lavorare viene riscaldato, ma solo il componente da temprare (tipicamente la parte lavorante) viene immerso nel liquido di tempra e raffreddato durante la tempra. Quando il colore del fuoco della parte non immersa svanisce, rilasciala immediatamente nell'aria. Procedura di tempra con raffreddamento medio. Per temperare la superficie, il processo di tempra e autotempera trasferisce il calore dal nucleo che non si è completamente raffreddato alla superficie. Spesso vengono utilizzati scalpelli, punzoni, martelli e altri strumenti resistenti agli urti.
Tecnica dello spray quench 10
Metodo di tempra a spruzzo: un metodo di tempra in cui l'acqua viene spruzzata sul pezzo. A seconda della profondità di raffreddamento necessaria, il flusso d'acqua potrebbe essere grande o piccolo. La tempra a spruzzo non lascia una pellicola di vapore sulla superficie del pezzo, risultando in uno strato indurito più profondo rispetto alla tempra in acqua. Viene utilizzato principalmente per la tempra superficiale locale.
