Quali sono gli elementi di ispezione per la qualificazione della procedura di saldaturaprefabbricazione di flange?
I principali elementi di ispezione per la qualificazione della procedura di saldatura sono:
1. Ispezione visiva della saldatura
L'altezza in eccesso del metallo di saldatura non deve essere inferiore al metallo di base, la profondità e la lunghezza del sottosquadro non devono superare lo standard e la superficie di saldatura deve essere priva di crepe, mancanza di fusione, inclusioni di scorie, crateri ad arco e pori .
2.Ispezione NDT delle saldature
L'ispezione radiografica dei provini tubolari deve essere eseguita in conformità con le disposizioni del DL/T821 e la qualità delle saldature non deve essere inferiore allo standard di Classe II. I controlli non distruttivi non sono correlati alle proprietà meccaniche dei giunti saldati, ma è necessario comprendere lo stato dei difetti di saldatura nella "valutazione". Allo stesso tempo, si ritiene anche che dovrebbe essere evitato durante il taglio del pezzo di prova. Pertanto, è incluso negli elementi di ispezione. Dovrebbe essere. Lo scopo principale dell'ispezione a frattura è quello di controllare i difetti di saldatura macroscopici della sezione del metallo saldato, che appartiene al campo di misura delle capacità operative del saldatore e non può essere utilizzato direttamente per misurare le proprietà meccaniche, quindi viene annullato.
Qualificazione della procedura di saldatura
Prova di trazione (campione dimensionale)
① L'altezza in eccesso del campione deve essere rimossa meccanicamente e deve essere a filo con il metallo di base.
② Spessore del provino: quando lo spessore è inferiore a 30 mm, è possibile utilizzare il provino a tutto spessore e quando lo spessore è superiore a 30 mm, può essere lavorato in due o più campioni.
③ La resistenza alla trazione di ciascun campione non deve essere inferiore al limite inferiore del metallo di base.
④ La resistenza alla trazione del campione di acciaio dissimile non deve essere inferiore al limite inferiore del metallo di base sul lato inferiore.
⑤ Due o più campioni devono essere sottoposti a prova di trazione e il valore medio di ciascun gruppo di campioni non deve superare il limite inferiore del valore specificato del metallo di base.
Prova di flessione
① I campioni di piegatura possono essere suddivisi in piegature facciali trasversali (posteriori), piegature facciali longitudinali (posteriori) e piegature laterali laterali.
② Quando T è minore di 10, T=t; quando T è maggiore di t, t=10. La larghezza del campione: 40, 20, 10 (unità: mm).
③ L'altezza in eccesso del campione deve essere rimossa meccanicamente per mantenere la superficie originale del metallo di base, e il sottosquadro e l'intaglio della radice della saldatura non devono essere rimossi.
④ Se c'è un difetto sulla superficie di flessione del lato laterale, il lato più grave sarà la superficie di trazione.
⑤ I tre fattori principali che influenzano la prova di flessione sono: il rapporto tra la larghezza e lo spessore del provino, l'angolo di flessione e il diametro dell'asse di flessione.
Il metodo del test di flessione e le relative normative delle normative SD340-89 non corrispondono all'allungamento del materiale stesso.
Pertanto, l'allungamento della superficie esterna della flessione del campione ha superato il limite inferiore dell'allungamento per alcuni acciai, quindi non è ragionevole. .
Al fine di rendere la prova di flessione più ragionevole per la determinazione della plasticità, i nuovi regolamenti prevedono le seguenti disposizioni: il metodo di prova di flessione viene eseguito secondo il metodo di prova di flessione del metallo GB/T232.
Le condizioni della prova di flessione sono specificate come segue: lo spessore del campione è minore o uguale a 10 e il diametro dell'asse di flessione (D) è 4t. La distanza tra i supporti (Lmm) è 6t più 3 e l'angolo di flessione è di 180 gradi.
Per l'acciaio il cui limite inferiore di allungamento è inferiore al 20 percento specificato nelle condizioni standard e tecniche, se il test di flessione fallisce e l'allungamento misurato è inferiore al 20 percento, è consentito aumentare il diametro dell'albero di flessione per il test .
Sulla superficie di trazione del provino, non devono esserci difetti di fessurazione con una lunghezza superiore a 3 mm in qualsiasi direzione nella zona di saldatura e termicamente alterata, ad eccezione delle crepe sui bordi e sugli angoli, ma le crepe causate da difetti di inclusione di scoria devono essere contato.
Test d'impatto
Finché i componenti portanti e portanti soddisfano le condizioni per la realizzazione di campioni di prova di impatto, è necessario eseguire la prova di impatto.
Pertanto, dovrebbe essere eseguito quando sono soddisfatte le seguenti condizioni:
① Se lo spessore della saldatura è insufficiente per il campionamento, potrebbe non essere eseguito.
② Quando lo spessore della saldatura è maggiore o uguale a 16 mm, è richiesto un test di impatto.
③ Standard di qualificazione della valutazione: il valore medio dei tre campioni non deve essere inferiore al limite inferiore specificato nei documenti tecnici pertinenti e uno di essi non deve essere inferiore al 70 percento del valore specificato.
Ispezione metallografica
Per i giunti angolari delle piastre tubiere, la stessa incisione non deve avere due superfici di ispezione.
Prova di durezza
La durezza della zona di saldatura e termicamente alterata non deve essere inferiore al 90 percento del valore di durezza, non deve superare la durezza Brinell del metallo di base più 100 HB e non deve superare i seguenti requisiti:
Quando il contenuto totale di lega è inferiore al 3%, la durezza è inferiore o uguale a 270HB; Quando il contenuto totale è pari a 3~10, la durezza è inferiore o uguale a 300HB;
quando il contenuto totale di lega è maggiore di 10, la durezza è inferiore o uguale a 350HB L'acciaio P91 220~240 è il migliore.
