Cos'è una flangia forgiata?
La flangia forgiata è un prodotto con le migliori proprietà meccaniche tra i prodotti flangiati. La sua materia prima è generalmente un tubo grezzo, che viene poi tagliato e poi battuto continuamente per eliminare difetti come segregazione e allentamento nel lingotto di acciaio. Il prezzo e le proprietà meccaniche sono un livello superiore rispetto alle normali flange in fusione. La flangia è una parte che collega i tubi a tubi e valvole ed è collegata all'estremità del tubo; viene utilizzato anche come flangia sull'ingresso e sull'uscita dell'apparecchiatura e viene utilizzato per collegare due dispositivi. È una parte che collega i tubi ai tubi. È una parte che collega i tubi tra loro. all'estremità del tubo. È un prodotto accessorio per condotte. I materiali principali delle flange forgiate sono acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. Le norme principali includono norme nazionali, norme elettriche, norme americane, norme tedesche, norme giapponesi, ecc. I principali trattamenti anticorrosivi sono l'oliatura e la zincatura. Le flange forgiate hanno una migliore resistenza alla pressione e alla temperatura e sono generalmente adatte per ambienti di lavoro con alta pressione e alta temperatura.
Processo produttivo
Il processo produttivo si divide principalmente in due tipologie: forgiatura e fusione.
Flangia fusa e flangia forgiata
La flangia fusa ha forma e dimensioni approssimative precise, volume di lavorazione ridotto e basso costo, ma presenta difetti di fusione (pori, crepe, inclusioni); la struttura interna della fusione presenta una scarsa aerodinamicità (se si tratta di un pezzo tagliente, l'aerodinamicità è ancora peggiore);
Le flange forgiate generalmente hanno un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange fuse e hanno meno probabilità di arrugginirsi. I pezzi fucinati hanno linee aerodinamiche migliori, strutture più dense e proprietà meccaniche migliori rispetto alle flange fuse;
Un processo di forgiatura improprio causerà anche grani grandi o irregolari, crepe da indurimento e il costo di forgiatura sarà superiore a quello delle flange fuse.
I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai getti.
Il vantaggio delle fusioni è che possono produrre forme più complesse e il costo è relativamente basso;
Il vantaggio della forgiatura è che la struttura interna è uniforme e non sono presenti difetti dannosi come pori e inclusioni nelle fusioni;
La differenza tra flange fuse e flange forgiate si distingue dal processo di produzione. Ad esempio, le flange centrifughe sono un tipo di flange fuse.
Le flange centrifughe sono prodotte mediante fusione di precisione. Questo tipo di fusione ha una struttura molto più fine rispetto alla normale fusione in sabbia e la sua qualità è molto migliorata. È meno soggetto a problemi come tessuti sciolti, pori e tracoma.
I passaggi principali
Innanzitutto bisogna capire come vengono prodotte le flange centrifughe. Il processo ed i prodotti di fusione centrifuga per la realizzazione di flange piane a saldare sono caratterizzati dal fatto che il prodotto viene lavorato attraverso le seguenti fasi di processo:
① Mettere la materia prima selezionata, l'acciaio, nel forno elettrico a frequenza intermedia per la fusione, in modo che la temperatura dell'acciaio fuso raggiunga i 1600-1700 gradi;
② Preriscaldare lo stampo in metallo a 800-900 gradi per mantenere una temperatura costante;
③Avviare la centrifuga e iniettare l'acciaio fuso nel passaggio ① nello stampo metallico preriscaldato nel passaggio ②;
④Raffreddare la fusione in modo naturale a 800-900 gradi per 1-10 minuti;
⑤ Raffreddare con acqua fino a raggiungere la temperatura normale, sformare ed estrarre la fusione.
Impariamo a conoscere il processo di produzione delle flange forgiate:
Il processo di forgiatura consiste generalmente nelle seguenti fasi, vale a dire la selezione di billette di acciaio di alta qualità per la tranciatura, il riscaldamento, la formatura e il raffreddamento dopo la forgiatura. I metodi del processo di forgiatura comprendono la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a membrana. Durante la produzione vengono selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità dei pezzi fucinati e alle dimensioni del lotto di produzione.
La forgiatura libera ha una bassa produttività e un ampio margine di lavorazione, ma gli strumenti sono semplici e versatili, quindi è ampiamente utilizzata per forgiare pezzi singoli e pezzi fucinati di produzione in piccoli lotti con forme relativamente semplici. Le attrezzature per forgiatura libera comprendono martelli pneumatici, martelli vapore-aria e presse idrauliche, adatti rispettivamente alla produzione di pezzi fucinati di piccole, medie e grandi dimensioni. La forgiatura a stampo ha un'elevata produttività, un funzionamento semplice e una facile meccanizzazione e automazione. I pezzi forgiati hanno un'elevata precisione dimensionale, piccole tolleranze di lavorazione e una distribuzione del tessuto fibroso più ragionevole, che può aumentare ulteriormente la durata delle parti.
1. Forgiatura gratuita
Processo di base: durante la forgiatura libera, la forma del pezzo forgiato viene gradualmente forgiata dal grezzo attraverso alcuni processi di deformazione di base. I processi base della forgiatura libera comprendono la ricalcatura, l'imbutitura, la punzonatura, la piegatura e il taglio.
1. Ribaltamento Il ribaltamento è un processo operativo di forgiatura del pezzo grezzo originale lungo la direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Questo processo è comunemente utilizzato per forgiare pezzi grezzi di ingranaggi e altri pezzi fucinati a forma di disco. La ricalcatura si divide in due tipologie: ricalcatura totale e forgiatura parziale.
2. Disegno Il disegno è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del pezzo grezzo e ne riduce la sezione trasversale. Viene solitamente utilizzato per produrre pezzi grezzi per alberi, come mandrini di tornio, bielle, ecc.
3. La punzonatura è un processo di forgiatura in cui viene utilizzato un punzone per praticare fori passanti o non passanti nel pezzo grezzo.
4. La piegatura è un processo di forgiatura che piega il pezzo grezzo in un determinato angolo o forma.
5. La torsione è un processo di forgiatura che ruota una parte del pezzo grezzo di un certo angolo rispetto a un'altra parte.
6. Il taglio è il processo di forgiatura che consiste nel dividere il pezzo grezzo o tagliare la testa.
2. Forgiatura a stampo
Il nome completo della forgiatura a stampo è forgiatura a stampo. Il pezzo grezzo riscaldato viene posizionato in uno stampo di forgiatura fissato sull'attrezzatura per forgiatura e viene forgiato nella forma.
1. Processi di base della forgiatura a stampo: processo di forgiatura a stampo: tranciatura, riscaldamento, preforgiatura, forgiatura finale, punzonatura della pelle, rifilatura, rinvenimento e granigliatura. I processi comunemente utilizzati includono ribaltamento, allungamento, piegatura, punzonatura e formatura.
2. Attrezzature per forgiatura a stampo comunemente usate Le attrezzature per forgiatura a stampo comunemente usate includono martelli per forgiatura a stampo, presse per forgiatura a caldo, macchine per forgiatura piana e presse a frizione, ecc.
In parole povere, le flange forgiate hanno una qualità migliore e sono generalmente prodotte mediante forgiatura. Hanno una struttura cristallina fine e un'elevata resistenza, ma ovviamente sono più costosi.
Che si tratti di flangia fusa o flangia forgiata, sono metodi comuni di produzione di flange. A seconda dei requisiti di resistenza dei componenti da utilizzare, se i requisiti non sono elevati, si può anche scegliere di utilizzare la flangia girevole.
