Le flange possono essere forgiate o fuse. Entrambi i metodi di produzione hanno i loro vantaggi e svantaggi, a seconda dell'applicazione che hai in mente per la tua flangia. Qui a SSM, ci occupiamo principalmente di flange forgiate a causa della natura obsoleta e dello standard qualitativo inferiore delle flange fuse.
Di seguito, approfondiremo i vantaggi e gli svantaggi delle flange in acciaio forgiato e delle flange in ghisa.
Processo di produzione delle flange
Il processo di fabbricazione della flangia è principalmente suddiviso in tre aspetti principali; forgiatura, fusione, taglio e laminazione. Generalmente, la procedura di base prevede la lavorazione delle materie prime e la loro successiva modellatura nella forma desiderata. La flangia viene quindi sigillata e personalizzata secondo lo standard applicabile prima di essere consegnata al consumatore.
La flangia di colata
La flangia di fusione è una tecnologia di flangia ampiamente utilizzata, ideale per tubi a media e bassa pressione grazie alla sua grande efficienza produttiva e ai bassi costi di produzione.
La fusione è infatti la procedura per fondere il metallo e versarlo in uno stampo o in una nave da guerra per tagliarlo e modellarlo. Le persone vengono spesso utilizzate nei casi in cui i forgiati sono troppo grandi, complessi e altrimenti inadatti.
Alcuni dei vantaggi della produzione di flange in questo modo comportano costi operativi inferiori, la capacità di realizzare parti più complesse a prezzi più convenienti e non è necessario un vero limite superiore di grandezza quando si arriva a una parte.
Tuttavia, i raccordi in ottone forgiato in ghisa presentano alcuni svantaggi. Il più cruciale di questi è la loro suscettibilità ai fori di spillo. Di conseguenza, le flange pressofuse non sono davvero adatte per grandi pressioni elevate o applicazioni in cui è probabile la corrosione.
Nonostante i progressi nella tecnologia di fusione e il miglioramento del desktop della fusione e dei progetti, soddisfare le qualifiche stabilite per le aree di applicazione dell'industria petrolifera e del gas rimane una sfida.
La flangia di forgiatura
Per tubi che lavorano ad alta pressione, si consigliano tubi forgiati.
L'orging è il processo di applicazione dell'elettricità strutturale e tribologica alle billette di acciaio. o lingotti nel tentativo di trasformare la forma della sostanza mentre è ancora solida. I forgiati forniscono materiali e continuità della struttura.
A causa dell'essenza del processo di produzione, le flange e i raccordi forgiati hanno costi più elevati rispetto alle flange fuse. Ma possono essere creati nelle forme complesse che possono avere le flange fuse, il loro nucleo interno è più portabile e quindi raramente presenta i difetti che affliggono le flange fuse.
La forgiatura rimuove completamente le carenze di fusione come restringimento, porosità, cavità e problemi di colata fredda.
i raccordi in ottone forgiato sono tipicamente più grandi e molto più affidabili delle flange fuse poiché i flussi di grano di un metallo vengono alterati, conformandosi a una forma della porzione.
Le flange forgiate sono generalmente prodotte utilizzando hardware forgiato e le flange forgiate potrebbero avere le forme complesse che possiedono i raccordi in ottone forgiato.
Tuttavia, le flange forgiate hanno costruzioni più compresse rispetto alle flange fuse e i difetti interni sulle flange forgiate sono rari. Il metodo di forgiatura viene spesso utilizzato per pezzi di lavoro con prerequisiti di alta qualità, come la piastra della valvola, la bobina della valvola e lo stelo dell'ugello.
In condizioni di forte corrosione o condizioni di alta pressione, il rivestimento della valvola forgiato ha un'ampia gamma di applicazioni.
Le differenze tra flange forgiate e flange fuse
Le flange forgiate sono generalmente prodotte utilizzando hardware forgiato e le flange forgiate potrebbero avere le forme complesse che possiedono i raccordi in ottone forgiato.
Tuttavia, le flange forgiate hanno costruzioni più compresse rispetto alle flange fuse e i difetti interni sulle flange forgiate sono rari. Il metodo di forgiatura viene spesso utilizzato per pezzi di lavoro con prerequisiti di alta qualità, come la piastra della valvola, la bobina della valvola e lo stelo dell'ugello.
In condizioni di forte corrosione o condizioni di alta pressione, il rivestimento della valvola forgiato ha un'ampia gamma di applicazioni.
