ASTM B424 UNS N08825 Piastre in lega 825

Le piastre ASTM B424 UNS N08825 in lega 825 sono specifiche per piastre resistenti alla corrosione e ad alte prestazioni realizzate in lega 825. Ecco una panoramica dettagliata:

 

Tipi comuni:

 

Lamiere laminate a caldo:Prodotto mediante laminazione del lingotto ad alte temperature. Offrono una buona finitura superficiale e precisione dimensionale.

Lastre laminate a freddo:Lavorato a temperatura ambiente, con conseguente migliore finitura superficiale e tolleranze dimensionali più strette.

Piastre ricotte:Trattato termicamente per alleviare le tensioni interne e migliorare le proprietà meccaniche.

Piatti Lucidi:Sottoposto a lucidatura meccanica o chimica per migliorare la levigatezza e l'aspetto della superficie.

 

Dimensioni comuni:

 

Spessore: 0,1 mm - 50 mm

Larghezza: Fino a 2500 mm

Lunghezza: Fino a 12000 mm

 

Composizione chimica (tipica):

 

Nichel (Ni): 38,0 - 46,0%

Cromo (Cr): 19,5 - 23,5%

Ferro (Fe): 22,0% min

Molibdeno (Mo): 2,5 - 3,5%

Rame (Cu): 1,5 - 3,0%

Titanio (Ti): 0.6 - 1,2%

Alluminio (Al): 0,2% massimo

Manganese (Mn): 1,0% massimo

Silicio (Si): 0,5% massimo

Carbonio (C): 0,05% massimo

Zolfo (S): 0,03% massimo

Fosforo (P): 0,03% massimo

 

Requisiti meccanici:

 

Resistenza alla trazione: 85 ksi (586 MPa) min

Carico di snervamento (compensazione del 0,2%): 35 ksi (241 MPa) min

Allungamento: 30% minimo

Durezza: HRB 85 max

 

Applicazioni:

 

Le piastre in lega 825 trovano ampio utilizzo nei settori che richiedono un'eccezionale resistenza alla corrosione, come la lavorazione chimica, petrolio e gas, petrolchimica e ingegneria navale.

Le applicazioni comuni includono recipienti a pressione, scambiatori di calore, sistemi di tubazioni, serbatoi, valvole, pompe e altre apparecchiature soggette ad ambienti corrosivi contenenti acido solforico, acido fosforico e soluzioni di cloruro.

 

Q&A:

 

D: Cosa rende le piastre in lega 825 adatte agli ambienti corrosivi?

R: La lega 825 offre una resistenza alla corrosione superiore in un'ampia gamma di mezzi aggressivi, tra cui acido solforico, acido fosforico e ambienti contenenti cloruro. Il suo elevato contenuto di nichel, cromo e molibdeno contribuisce alla sua eccezionale resistenza alla corrosione.

 

D: È possibile saldare le piastre in lega 825?

R: Sì, la lega 825 è facilmente saldabile utilizzando le comuni tecniche di saldatura. Presenta una buona saldabilità e mantiene la sua resistenza alla corrosione nell'area saldata, rendendolo adatto alla fabbricazione di strutture e apparecchiature complesse.

 

D: Quali sono i limiti della lega 825?

R: Sebbene la lega 825 offra un'eccellente resistenza alla corrosione, potrebbe non essere adatta per applicazioni a temperature estremamente elevate superiori a 1000 gradi F (538 gradi). Inoltre, potrebbe non essere conveniente per applicazioni non corrosive a causa dei suoi elementi leganti più elevati.

 

D: Come si confronta la lega 825 con le altre leghe di nichel?

R: La lega 825 offre una resistenza alla corrosione superiore rispetto a molte altre leghe di nichel, in particolare in ambienti ricchi di acido solforico e cloruro. Presenta inoltre buone proprietà meccaniche e lavorabilità.

 

D: Le piastre in lega 825 possono essere utilizzate in applicazioni con acqua di mare?

R: Sì, la lega 825 è ampiamente utilizzata nelle applicazioni di ingegneria navale grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione nell'acqua di mare e in salamoia, che la rende adatta alla desalinizzazione dell'acqua di mare, alle piattaforme offshore e alla costruzione navale.

 

Le piastre in lega 825 sono altamente versatili e offrono eccezionale resistenza alla corrosione, proprietà meccaniche e saldabilità, rendendole ideali per applicazioni critiche in ambienti corrosivi in ​​vari settori. La corretta selezione dei materiali e le tecniche di fabbricazione sono essenziali per massimizzare le prestazioni e la longevità dei componenti in lega 825.

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