Tubi di rame nichel

Le leghe di rame-nichel più comuni utilizzate nella fabbricazione di tubi e tubi sono CuNi 90/10 (UNS C70600) e CuNi 70/30 (UNS C71500), che contengono rispettivamente il 90% e il 70% di rame e il resto è nichel e altri oligoelementi.

I tubi e tubi in rame e nichel sono noti per la loro eccellente resistenza alla corrosione e all'erosione in acqua di mare e in altri ambienti difficili. Questo li rende ideali per l'uso in applicazioni marine e offshore, come nella costruzione navale, piattaforme offshore di petrolio e gas e impianti di desalinizzazione. I tubi e i tubi in rame e nichel sono anche comunemente usati in scambiatori di calore, condensatori e altre applicazioni industriali che richiedono un'eccellente resistenza alla corrosione e conduttività termica. Possono essere prodotti in una varietà di dimensioni, forme e spessori delle pareti per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.

1. Standard sui materiali: ASTM B466/B466M, ASTM B467/B467M

2. Materiali comuni: CuNi 90/10 (UNS C70600), CuNi 70/30 (UNS C71500), CuNi 66/30/2/2 (UNS C71640), CuNi 80/20 (UNS C71000)

3. Intervallo di dimensioni: generalmente disponibile in dimensioni che vanno da 1/2" a 12" (diametro) e da 0.0 35" a 0,5" (spessore parete)

4. Lunghezza: generalmente disponibile in lunghezze standard di 20 piedi o 6 metri

5. Tipi di estremità: estremità liscia, estremità smussata, estremità filettata o estremità scanalata

6. Finitura superficiale: finitura fresata, finitura lucida o finitura sabbiata

7. Pressione nominale: varia a seconda delle dimensioni, dello spessore della parete e della temperatura nominale del tubo o del tubo.

Industria marina e offshore: per l'uso nella costruzione navale, piattaforme petrolifere e del gas offshore e impianti di desalinizzazione.

Produzione di energia: per l'uso in scambiatori di calore e condensatori nelle centrali elettriche.

Industria chimica: per l'uso nella produzione di prodotti chimici, acidi e alcali.

HVAC e refrigerazione: per l'uso in sistemi di refrigerazione, pompe di calore e aria condizionata.

Industria di trasformazione alimentare: per l'uso nella produzione di latticini, birrifici e altri prodotti alimentari e bevande.

Industria medica: per l'uso in sistemi di fornitura di gas medicali e apparecchiature mediche.

Industria del trattamento dell'acqua: per l'uso nei sistemi di trattamento e purificazione dell'acqua.

Industria automobilistica: per l'uso nelle tubazioni dei freni e del carburante.

Industria edile: per utilizzo in impianti idrotermosanitari.

Altre applicazioni industriali: per l'uso in una varietà di altre applicazioni industriali che richiedono un'eccellente resistenza alla corrosione e conducibilità termica.

Professionisti:

Eccellente resistenza alla corrosione, specialmente in acqua di mare e altri ambienti difficili.

Elevata conducibilità termica, che lo rende una scelta eccellente per scambiatori di calore e altre applicazioni di trasferimento di calore.

Buona duttilità e formabilità, che consentono una facile fabbricazione e installazione.

Buona resistenza al biofouling, che può ridurre i costi di manutenzione e prolungare la vita del sistema.

Di lunga durata e durevole, con una durata potenziale di oltre 50 anni.

Contro:

Costo più elevato rispetto ad altri materiali come acciaio al carbonio o acciaio inossidabile.

Resistenza meccanica inferiore rispetto ad altri materiali, che può limitarne l'uso in determinate applicazioni ad alto stress.

Suscettibile alla tensocorrosione in determinate condizioni, che può ridurre la durata del sistema se non adeguatamente monitorata e gestita.

Diametro: 1/8" - 36" (3 mm - 914 mm)

Spessore parete: SCH 5S, 10S, 20S, 40S, 60S, 80S, XS, XXS (0,5mm - 60mm)

Lunghezza: 6 metri, 12 metri o su misura

Finitura: Ricotto, decapato, lucidato, brillante, sabbiatura, ecc.

1. Fusione e colata: le materie prime, rame e nichel, vengono fuse in un forno e il metallo fuso viene colato in billette.

2. Estrusione a caldo: le billette vengono riscaldate ed estruse attraverso uno stampo per produrre un tubo lungo della forma e delle dimensioni desiderate. Il processo di estrusione contribuisce anche a migliorare le proprietà meccaniche del tubo.

3. Trafilatura a freddo: il tubo estruso viene ulteriormente lavorato trafilandolo attraverso una serie di stampi di dimensioni decrescenti per ottenere le dimensioni e la finitura richieste.

4. Ricottura: i tubi vengono quindi ricotti per ridurre le sollecitazioni interne e migliorare la duttilità.

5. Raddrizzatura e taglio: i tubi vengono raddrizzati e tagliati alla lunghezza richiesta.

6. Test e ispezione: i tubi finiti vengono sottoposti a vari test e ispezioni per garantire che soddisfino gli standard e le specifiche richiesti.

7. Imballaggio e spedizione: I tubi vengono imballati e spediti al cliente.

SSM è un produttore e fornitore affidabile di tubi in rame-nichel di alta qualità personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche di diversi settori. Con anni di esperienza e tecnologia avanzata, SSM è in grado di produrre tubi in rame nichel di varie dimensioni, forme e specifiche. L'azienda dispone di un rigoroso processo di controllo della qualità per garantire che ogni tubo prodotto soddisfi o superi le aspettative dei clienti. Inoltre, SSM si impegna a consegnare i prodotti in tempo, fornendo soluzioni tempestive ed efficienti per soddisfare le esigenze urgenti dei clienti.

D: Quali sono le specifiche dei tubi in nichel rame?

R: Le specifiche per i tubi in rame-nichel possono includere qualità del materiale, diametro, spessore della parete, lunghezza e connessioni terminali.

D: Quali sono le applicazioni dei tubi in rame-nichel?

R: I tubi in rame-nichel sono utilizzati in industrie come la marina, il petrolio e il gas e la lavorazione chimica, dove sono richieste resistenza alla corrosione, bassa manutenzione e lunga durata.

D: Quali sono i gradi comuni dei tubi in rame-nichel?

R: I gradi comuni di tubi in rame-nichel includono C70600 e C71500, tra gli altri.

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