Bobina di strisce di fogli di piastre in lega di nichel

Bobina di strisce di fogli di piastre in lega di nichel

Inconel, Monel, Hastelloy e altri, che in genere vanno da 0,1 mm a diversi centimetri. Le larghezze possono variare da 1000 mm a 2000 mm e le lunghezze possono essere personalizzate in base alle esigenze.
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introduzione al prodotto

Tipi di piastre, fogli, nastri, bobine in lega di nichel:

 

I materiali in lega di nichel sono diversi, tra cui Inconel, Monel, Hastelloy e altri. Ogni tipo di lega è adattato per applicazioni e ambienti specifici, come condizioni ad alta temperatura, corrosive o impegnative.

 

Lega di nichel ASTM B409 UNS N08800 (Incoloy 800)/UNS N08810(Incoloy 800H)/UNS N08811(Incoloy 800HT)
ASTM B463 UNS N08020/Lega 20)
ASTM B575 UNS N10276 (Hastelloy C276)/N06022(Hastelloy C22)/N06200(Hastelloy C2000)
ASTM B127 UNS N04400/Monel 400
ASTM B162 UNS N02200(nichel 200)/N02201(nichel 201)
ASTM B688 UNS N08367
ASTM B424 UNS N08825(Aloia 825)
ASTM B443 UNS N06625 (Inconel 625)
ASTM B168 UNS N06600 (Inconel 600)

 

Dimensioni:

 

Piastre, fogli, nastri e bobine in lega di nichel sono disponibili in vari spessori, che in genere vanno da 0,1 mm a diversi centimetri. Le larghezze possono variare da 1000 mm a 2000 mm e le lunghezze possono essere personalizzate in base alle esigenze.

 

Processo di produzione:

 

I processi di produzione dei prodotti in lega di nichel comprendono la laminazione a caldo, la laminazione a freddo e la ricottura. Questi processi garantiscono le proprietà meccaniche e le caratteristiche dimensionali desiderate delle piastre, fogli, nastri e bobine finali.

 

Trattamenti superficiali:

 

Le superfici delle leghe di nichel possono essere sottoposte a trattamenti come decapaggio, passivazione o sabbiatura per rimuovere gli ossidi e migliorare la resistenza alla corrosione. A seconda dell'applicazione, è possibile applicare finiture superficiali come ricottura lucida, finitura fresata o superfici lucidate.

 

Confezione:

 

Le piastre, i fogli, i nastri e le bobine in lega di nichel sono generalmente imballati in casse di legno, gabbie o su pallet per evitare danni durante il trasporto. È possibile applicare un involucro protettivo e inibitori della corrosione per mantenere l'integrità del materiale durante lo stoccaggio e la spedizione.

 

Applicazioni:

 

I prodotti in lega di nichel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, petrolifero e del gas, marittimo e di altro tipo. Trovano applicazioni in componenti quali scambiatori di calore, valvole, pompe, reattori e varie apparecchiature ad alte prestazioni dove la resistenza alla corrosione e alle alte temperature sono cruciali.

 

Q&A:

Q: Quali sono i tipi più comuni di leghe di nichel utilizzate per lastre, fogli, nastri e bobine?

A: Le comuni leghe di nichel includono Inconel 600, Inconel 625, Monel 400, Hastelloy C276 e altre, ciascuna delle quali offre proprietà uniche adatte per applicazioni specifiche.

 

Q: I prodotti in lega di nichel possono essere personalizzati in termini di misure e dimensioni?

A: Sì, piastre, fogli, nastri e bobine in lega di nichel possono essere personalizzati in base a requisiti specifici relativi a spessore, larghezza, lunghezza e altre caratteristiche dimensionali.

 

Q: Quali sono le tipiche finiture superficiali disponibili per i prodotti in lega di nichel?

A: Le superfici in lega di nichel possono essere rifinite in vari modi, tra cui finitura grezza, ricottura brillante, lucidatura o altre finiture personalizzate a seconda dell'applicazione e delle preferenze del cliente.

 

Q: I prodotti in lega di nichel sono adatti per applicazioni ad alta temperatura?

A: Sì, molte leghe di nichel sono progettate specificatamente per applicazioni ad alta temperatura, offrendo un'eccellente robustezza e resistenza all'ossidazione a temperature elevate. In tali condizioni vengono comunemente utilizzate le leghe Inconel e Hastelloy.

 

Q: Come vengono saldati piastre, lamiere, nastri e bobine in leghe di nichel?

A: Le leghe di nichel possono essere saldate utilizzando vari metodi, come la saldatura TIG, la saldatura MIG e la saldatura ad arco sommerso. Procedure di saldatura adeguate e materiali di apporto compatibili con la lega specifica sono essenziali per garantire l'integrità delle saldature.

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